Budući da staklo ima prijenos i refleksiju svjetlosti i lako se boji, često se koristi u prilikama koje imaju određene zahtjeve za svjetlom i bojom, poput optičkih instrumenata i raznih umjetničkih ukrasa. Moderna tehnologija donijela je novu vitalnost i energiju u industriju stakla, ali su i performanse stakla uvelike poboljšane. Ukratko ćemo predstaviti kako se staklena cijev treba puhati u oblik i objasniti glavne sirovine za proizvode od stakla.
Prvo, kako staklenu cijev treba upuhati u oblik
Prerada tekućeg stakla u proizvod fiksne geometrije. Kada se staklo ohladi, tekuće stanje, plastično stanje i čvrsto stanje povezani su s proizvodnom fazom dovoda stakla, oblika i oblika. Viskoznost tekućeg stakla je obično 102,2 Pa·s kada se materijal bere ručno. Kada je mehaničko automatsko punjenje 102 ~ 103 Pa·s, to je ekvivalentno 10 ~ 100 puta većoj viskoznosti tekućeg stakla kada se izbistri. Odgovarajuća viskoznost staklenog kalupa obično je 103,5 Pa·s, a viskoznost kalupa za odvajanje trebala bi biti 106 Pa·s, a stakleni materijal se reže, spaja, puše, kalentira i druge operacije kalupljenja u ovom plastičnom rasponu. Ako je vrijeme proizvodnje dulje, sastav stakla mora se prilagoditi tako da se uspori prijelaz viskoznosti i smanji sklonost kristalizaciji, kako bi se izbjeglo prebrzo stvrdnjavanje i kristalizacija tijekom procesa kalupljenja. Uobičajene metode oblikovanja stakla su metoda puhanja, metoda prešanja, metoda izvlačenja, metoda lijevanja, metoda kalandriranja itd.
Metoda puhanja staklene cijevi: koristi se za izradu šupljih staklenih proizvoda, kao što su čaše za vodu, posuđe, boce, limenke, žarulje, itd. Kada se koristi ručno puhanje, koristi se duljina od oko 1,5 m šuplje željezne cijevi za puhanje, jedan kraj je umočen u staklenu tekućinu (materijal za branje), a drugi kraj je usnik. Nakon skupljanja materijala, ravnomjerno ga razvaljajte na kotrljajuću ploču (zdjelu) i otpuhnite kako biste formirali mjehurić od staklenog materijala i upuhnite ga u proizvod u kalupu; Također se može slobodno puhati bez plijesni, a zatim srušiti s cijevi za puhanje. Kada se oblikuju veliki proizvodi, potrebno je opetovano brati i ravnomjerno valjati kako bi se prikupilo dovoljno materijala. Tijekom mehaničkog puhanja, staklena tekućina istječe iz izlaza peći za taljenje stakla, formira zadanu težinu i oblik stroja za punjenje, urezuje se u početni kalup za puhanje ili prešanje u početni kalup, a zatim se prenosi u kalup za kalupljenje. puhati u proizvod. Puhanje u početni oblik i zatim puhanje u proizvode naziva se puhanje - metoda puhanja, pogodna za izradu posuđa za mala usta i boca. Utisnuti u početni oblik i zatim upuhati u proizvod metodom vaganja pod pritiskom i puhanjem, pogodan za izradu posuđa s velikim otvorom i boca s tankim stijenkama.
Drugo, koje su glavne sirovine za proizvode od stakla
2.jpg
① Sirovine kiselih oksida: postoje SiO2, B2O3, Al2O3 i druge sirovine. SiO2 je kostur staklene strukture u silikatnom staklu. Daje staklu visinu, dobru kemijsku stabilnost, otpornost na toplinu i malu ekspanziju, ali će povećati temperaturu taljenja stakla i povećati viskoznost. Navedena sirovina za SiO2 je silikatni pijesak ili pješčenjak i kvarcit. Dodavanje B2O3 staklu može smanjiti toplinsko širenje stakla, poboljšati indeks loma, otpornost na toplinu i otpornost na kemijsku eroziju, smanjiti viskoznost stakla na višim temperaturama i poboljšati viskoznost stakla na nižim temperaturama. Citirana sirovina za B2O3 je boraks ili borna kiselina. Dodavanje Al2O3 staklu može smanjiti tendenciju kristalizacije stakla i povećati kemijsku stabilnost, poboljšati stupanj i povećati viskoznost stakla. Navedena sirovina obično je feldspat s K2O ili Na2O i SiO2, a može se koristiti i industrijska glinica. Cangzhou Tianchang tehnološka tvornica staklenih proizvoda ima iskustvo u proizvodnji raznih vrsta visoko borosilikatnih staklenih cijevi
② Sirovine oksida alkalnih metala: Na2O, K2O sirovine. Dodavanje Na2O i K2O staklu može smanjiti temperaturu taljenja i viskoznost, ali će pogoršati kemijsku stabilnost stakla. Navedene sirovine su natrijev pepeo (Na2CO3) i kalijeve lužine (K2CO3).
③ Sirovine oksida zemnoalkalijskih metala: postoje sirovine CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO. Dodavanje CaO i MgO staklu može oslabiti tendenciju kristalizacije natrij-silicijevog stakla, povećati kemijsku stabilnost, smanjiti viskoznost stakla na visokoj temperaturi i pospješiti taljenje i bistrenje stakla, ali viskoznost brzo raste kada se temperatura smanji, a operacija kalupljenja je teška. Navedene sirovine su vapnenac (CaCO3) i magnezit (MgCO3), odnosno dolomit koji sadrži i CaO i MgO. Staklu se često dodaju BaO i ZnO kako bi se prilagodila kemijska stabilnost i indeks loma stakla, a navedene sirovine često su industrijski ZnO i BaCO3, BaSO4 ili Ba(NO3)2. Dodavanje PbO u staklo može značajno poboljšati indeks loma i disperziju, tako da staklo može apsorbirati zrake kratke valne duljine, u isto vrijeme se povećava specifična težina, smanjuje se temperatura taljenja, a infiltracija metala je dobra. Citirane sirovine za PbO su crveno olovo i žuto olovo ili industrijski olovni nitrat.
Osim toga, slomljeno staklo također je glavna sirovina, često se naziva klinker, može se topiti na nižim temperaturama, pridonoseći topljenju staklenih spojeva