Uglavnom uključuje korake pripreme šarže, topljenja, oblikovanja, žarenja i naknadne obrade.
Priprema šarže
Prvo se sirovine prethodno obrade, uključujući drobljenje masivnih sirovina, predsušenje mokrih sirovina i obradu sirovina koje sadrže željezo za uklanjanje željeza. Veličina zgnječenih čestica trebala bi biti 0,25 ~ 0,5 mm. Grube čestice nije lako potpuno rastopiti, a u čaši će se stvoriti zaostali kamenčići u prahu ili čvorovi bogati silicijem; isuviše sitne čestice lako je preletjeti ili nakupiti u aglomerate. Sirovine određene veličine čestica precizno se važu prema formuli, a zatim se miješaju bubnjem, lopaticom ili miješalicom za disk.
Topljenje
Stakleni šaržni materijal rastopi se i pročisti na visokoj temperaturi kako bi se dobila jednolika staklena tekućina bez mjehurića i kamenaca. Temperatura topljenja staklene šarže varira ovisno o sastavu i obično iznosi 1300 do 1600 ° C. Šaržni materijal podvrgava se nizu fizikalnih i kemijskih reakcija na visokoj temperaturi i postupno se potpuno topi. Povećanjem temperature viskoznost se značajno smanjuje, a velika količina zraka koji se u njemu nalazi i plin stvoren raspadanjem sirovina raste i izlazi iz taline, što talinu čini bistrom. Tijekom uklanjanja mjehurića pri visokoj temperaturi, kemijski sastav rastaljenog stakla također nastoji biti jednoličan. Ako je potrebno, primjenjuje se mehaničko miješanje vanjske sile. Nakon završetka bistrenja i homogenizacije temperatura se snižava kako bi staklena tekućina jednoliko dosegla viskoznost prikladnu za zahtjeve oblikovanja.
Topljenje se odvija u peći za topljenje stakla. U masovnoj proizvodnji kontinuirano se topi u peći. Šaržni materijal dodaje se na jednom kraju peći, a formirana staklena tekućina ispušta se na drugi kraj. U maloj količini proizvodnje, topi se s prekidima u peći za lonče.
formirajući
Staklenu tekućinu preraditi u proizvode fiksnih geometrijskih oblika. Kada se staklo ohladi, ono se iz tekućeg prelazi u plastično u čvrsto stanje, što povezuje faze proizvodnje opskrbe i vađenja stakla, oblikovanja i postavljanja stakla. Pri ručnom prebiranju materijala viskoznost staklene tekućine obično iznosi 102,2Pa · s; kada stroj automatski napaja materijal, on iznosi 102 ～ 103Pa · s, što je ekvivalentno 10-100 puta viskoznosti kada se staklena tekućina razbistri. Prikladna viskoznost staklene kapi u kalupu obično iznosi 103,5 Pa · s, a viskoznost bi tijekom odljeva trebala biti 106 Pa · s. U ovom plastičnom asortimanu staklena frita podvrgava se operacijama oblikovanja poput smicanja, lijepljenja, puhanja i kalandriranja. Ako je vrijeme proizvodnje dugo, sastav stakla mora se prilagoditi tako da prijelaz viskoznosti nastoji biti spor, a tendencija kristalizacije mala, kako bi se izbjeglo prebrzo stvrdnjavanje i kristalizacija tijekom postupka oblikovanja. Uobičajene metode oblikovanja stakla uključuju metodu puhanja, metodu prešanja, metodu izvlačenja, metodu lijevanja, kalandriranje i tako dalje.
Način puhanja staklene cijevi:
koristi se za izradu šupljih staklenih proizvoda, kao što su čaše za piće, posuđe, boce, staklenke, žarulje itd. Za ručno puhanje koristite šuplju željeznu puhalicu od 1,5 m, jedan kraj umočite u staklenu tekućinu (branje materijala), a jedan kraj mlaznica za puhanje. Nakon odabira materijala, ravnomjerno ga kotrljajte i puhajte na ploči za valjanje materijala (zdjeli) kako biste oblikovali staklenu pjenu koja se upuhuje u proizvod u kalupu; također se može slobodno puhati bez kalupa i konačno odbiti od cijevi za puhanje. Prilikom oblikovanja velikih proizvoda potrebno je uzastopno ravnomjerno brati i kotrljati kako bi se sakupilo dovoljno materijala. Tijekom mehaničkog puhanja rastopljeno staklo istječe iz izlaza iz peći za taljenje stakla te se kroz ulagač oblikuje u kapljice određene težine i oblika, izrezane u preliminarni kalup za puhanje ili utiskivanje u preliminarni oblik, a zatim prenesene na kalup za oblikovanje koji se upuhuje u Proizvode. Način puhanja vaganjem, puhanje u preliminarni oblik, a zatim puhanje u proizvod, pogodan je za izradu malog posuđa i bočica za usta. Način puhanja vaganjem prešanjem u preliminarni oblik, a zatim puhanjem u proizvod prikladan je za izradu posuđa s velikim ustima i boca i limenki s tankim stijenkama.